□記者 尹秦 王澤宇
沿著347國道行駛，一棟棟紅色的建筑矗立在樹林中，尤為亮眼。這里是位于綿陽江油市含增鎮(zhèn)的四川國大水泥有限公司（以下簡稱“四川國大水泥”）。
中控室內(nèi)，四川國大水泥生產(chǎn)部部長謝維正盯著生產(chǎn)線脫硝控制系統(tǒng)，屏幕上，窯尾產(chǎn)生的煙塵、二氧化硫等數(shù)據(jù)一目了然。“整個生產(chǎn)過程，均實現(xiàn)了實時監(jiān)控，為實現(xiàn)綠色協(xié)同發(fā)展提供了全鏈條數(shù)字支撐。”謝維說。
廠區(qū)沒有噪聲隆隆，不見粉塵滾滾。綠樹環(huán)繞的廠房、干凈整潔的道路，仿佛置身于花園，處處透出綠意盎然的生機與活力，完全看不出這是一家水泥生產(chǎn)企業(yè)。
這里不僅有“顏值”，更有內(nèi)在“含綠量”。秉承著“善用資源、服務建設(shè)”核心理念，大力推進綠色制造體系建設(shè)，四川國大水泥將綠色發(fā)展貫穿于全生產(chǎn)過程。
首先看優(yōu)化生產(chǎn)工藝，這是四川國大水泥變“綠”的起點。“我們采用的窯專家系統(tǒng)可以在熟料煅燒的過程中自動加減煤炭和用風量，減少工況波動，從而實現(xiàn)每噸熟料降低標準煤耗1.5公斤。”謝維介紹，最終將實現(xiàn)減少能源消耗、減小質(zhì)量波動等生產(chǎn)效益。
另一邊，通過替代燃料、原料的使用，目前碳排放系數(shù)達0.799，低于行業(yè)標準，每年減少碳排放超過6.6萬噸，相當于2.7萬畝森林一年減排量；在熟料煅燒工序，通過節(jié)能電機和變頻驅(qū)動措施，以及利用中子活化儀實現(xiàn)自動配料，極大降低了熟料生產(chǎn)過程中的過高能耗；生產(chǎn)中產(chǎn)生的污水和廢水，通過污水處理系統(tǒng)，實現(xiàn)全部回收利用，達到零排放的目標……
得益于企業(yè)持續(xù)在資源綜合利用、節(jié)能減排技改等方面的不斷發(fā)力，各工序能耗持續(xù)下降，熟料標準煤耗達90公斤以下，熟料綜合電耗45度，水泥磨工序電耗25度。據(jù)統(tǒng)計，每年節(jié)約近758萬度電，可供近萬戶家庭一年用電。同時，公司的經(jīng)營管理效率提高了25%，制造成本減少了10%。目前，整個水泥生產(chǎn)線達標國家一級能耗水平。
4公里外，一條正在穿山而過輸送礦石的輸送帶將烏龍洞水泥用石灰石礦與企業(yè)相連。這是企業(yè)水泥生產(chǎn)線和骨料砂石生產(chǎn)線的配套自備礦山，公司貫徹礦產(chǎn)開采綠色發(fā)展理念，邊開采邊修復。
綿陽以實施“生態(tài)美市”戰(zhàn)略為抓手，用實際行動協(xié)同推進經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展和生態(tài)環(huán)境高水平保護。
加“綠”蓄能，四川國大水泥正加快向高端化、智能化、綠色化邁進。尤其是在推進資源集約節(jié)約利用方面，正在開展SCR高效脫硝項目建設(shè)，將對廢氣中的氮氧化物、二氧化硫等進行處理后，分別可達50mg/Nm3、30mg/Nm3以下，排放量達到國家超低排放水平，為創(chuàng)建績效A類企業(yè)打下堅實的基礎(chǔ)。接下來，將繼續(xù)以“含綠量”提升發(fā)展“含金量”。
效益與生態(tài)兼顧，發(fā)展與自然協(xié)同。綿陽市推動產(chǎn)業(yè)、能源消費、交通運輸、空間“四大結(jié)構(gòu)”優(yōu)化升級，以減污降碳協(xié)同增效為總抓手，編制《綿陽市碳達峰實施方案》；建立高效、清潔、低碳、循環(huán)的綠色制造體系；大力培育先進材料、光伏儲能等綠色低碳產(chǎn)業(yè)，推動重點領(lǐng)域節(jié)能降碳技術(shù)改造。2023年新增國家級綠色工業(yè)園區(qū)2個、國省級綠色工廠7家。
打造綠色環(huán)境、升級綠色產(chǎn)線、研發(fā)綠色產(chǎn)品……如今，綿陽越來越多的企業(yè)推動綠色轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)綠色發(fā)展和經(jīng)濟效益雙贏，也支撐起綿陽綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展的基本面。
編輯：李志
